قطعه بعدی در پی ال سی، منبع تغذیه می باشد که ولتاژ و جریان موردنیاز برای تغذیه پی ال سی را تأمین می کند. ماژول های ورودی و خروجی، وظیفه ارتباط PLC با تجهیزات خارجی در یک سیستم کنترل را دارا می باشد.

ماژول های ورودی، با دریافت سیگنال های دیجیتال از سنسورها به تبدیل آنها به فرمت قابل درک برای پردازنده می پردازد. ماژول های خروجی با دریافت سیگنال های دیجیتال از پردازنده به تبدیل آنها به سیگنال هایی می پردازد که قادر به کنترل موتورها یا شیرها باشند. ماژول های ارتباطی سبب برقراری ارتباط تجهیزات مختلف با یکدیگر می شود. این ماژول ها عمدتاً از پروتکل هایی برای تبادل داده با سایر دستگاه ها استفاده می کنند. هر نوع اختلالی در پی ال سی از عملکرد درست آن جلوگیری می کند.

مراحل عیب یابی پی ال سی PLC

• بازرسی دیداری: نخست چک می شود که مشکل خرابی ناشی از اتصالات و شرایط محیطی نامناسب نباشد.
• تشخیص خطاها و خرابی های پی ال سی: اطلاعات مرتبط با نواقص باید شناسایی شود و پیام های ارور نمایش داده شده گروه بندی شوند. قطعه یا بخش معیوب باید ایزوله شود.
• بررسی اتصالات فیزیکی: کابل ها باید از نظر اتصالات شل یا معیوب نباشند. بنابراین اتصالات به همراه اجزای شبکه باید به دقت چک شوند.
• بررسی پیکربندی: در نهایت باید آدرس IP و تنظیمات پروتکل های ارتباطی به دقت چک شوند و اطمینان حاصل شود که پیکربندی دستگاه ها دارای تطابق کامل هستند.

روش های عیب یابی پی ال سی PLC

با روش های زیر می توان هر یک از ایرادات پی ال سی را شناسایی نمود:

• عیب یابی CPU
• عیب یابی ورودی های PLC
• عیب یابی خروجی های PLC
• عیب یابی به روش حلقه های زمین
• نشانگرهای تشخیصی

1. عیب یابی CPU

سی پی یو دارای نشانگر تشخیصی است که نمایش دهنده حالت PLC و CPU می باشد. نخست باید چک شود که به پی ال سی، برق کافی می رسد یا خیر. میزان افت ولتاژ در مدار کنترل باید بررسی شود و اطمینان حاصل شود که فیوزها سالم هستند.

نکته حائز اهمیت این است که چک شود نشانگرهای تشخیصی که در بخش سی پی یو هستند نشان دهنده اختلالات حافظه یا ارتباطات هستند. چنانچه یکی از نشانگرها روشن باشند، به احتمال زیاد به تعویض سی پی یو نیاز است.

2. عیب یابی ورودی های PLC

عیب یابی پی ال سی PLC به صورت حرفه ای توسط مجموعه “نیرو اتوماسیون” که ارائه دهنده انواع خدمات اتوماسیون صنعتی می باشند، انجام می شود. عیب یابی ورودی های پی ال سی بسیار مهم است. اگر دستگاه به ماژول ورودی روشن نباشد، ایرادات باید در میان اتصال L1 و اتصال ترمینال یافت شود.

نخستین گام در تشخیص نوع مشکل این است که پی ال سی در وضعیت استند بای تنظیم شود تا موجب فعال شدن خروجی نشود. بدین ترتیب، دستگاه میدانی تنها به صورت دستی فعال می شود. سپس باید خوانش ماژول ورودی پی ال سی انجام شود. اگر ماژول نمی تواند سیگنال دستگاه میدانی را بخواند، نیاز به تست های بیشتری است.

به منظور حصول اطمینان از عیب یابی پی ال سی PLC مختص به ورودی ها باید بررسی شود که آیا دستگاه میدانی دارای جریان الکتریکی است یا خیر. اگر دستگاه فعال است با استفاده از ولت متر به اندازه گیری ولتاژ پیرامون دستگاه بپردازید. چنانچه هیچ ولتاژی وجود ندارد حتماً مشکل مربوط به ورودی دستگاه است. ولی اگر ولتاژ وجود دارد حتماً مشکل از سیم کشی ها می باشد.

3. عیب یابی خروجی های PLC

انجام حرفه ای برنامه نویسی پی ال سی، تأثیر زیادی در جلوگیری از بروز مشکلات مختلف دارد. روش دیگر برای عیب یابی، مختص خروجی ها است. رابط های خروجی پی ای سی، دارای نشانگر هستند که مانند ورودی های پی ال سی می باشد. نخست باید مشکل را در سطح ماژول، دستگاه میدانی یا سیم کشی جستجو کرد.

همچنین باید ماژول های خروجی بررسی شود و اطمینان حاصل شود که فیوزها سالم هستند. اطلاعات مختص به جریان برق خروجی باید بررسی شود. نکته ای که به عیب یابی پی ال سی PLC در بخش خروجی ها کمک می کند این است که چنانچه ماژول خروجی، فرمان روشن شدن را از پردازنده بگیرد اما همچنان حالت خروجی ماژول روشن نباشد، قطعاً اختلالی در ماژول خروجی وجود دارد.

در صورت اینکه نشانگر وضعیت روشن باشد ولی به دستگاه میدانی، برق نرسیده باشد باید ولتاژ ترمینال خروجی بررسی شود و اطمینان حاصل شود که سوئیچ در حال کار است. در ادامه باید در حالتی که ماژول خروجی ON می باشد ولتاژی که به طرف دستگاه میدانی می رود بررسی شود تا اطمینان حاصل شود لاین برگشتی به صورت صحیح به دستگاه متصل است.

4. عیب یابی پی ال سی PLC به روش حلقه های زمین

المان های برد سی پی یو باید یک به یک دارای قطعه ذخیره ای باشند. هر منبع تغذیه باید دارای یک نسخه بکاپ باشد. اگر ماژول نیاز به تعویض دارد حتماً باید از ماژول های مناسب بدین منظور استفاده نمود. بعضی از سیستم های ورودی و خروجی موجب می شوند که در زمان برقراری جریان، ماژول ها تعویض شوند.

اما بعضی از سیستم ها فاقد این قابلیت هستند و نیاز است که جریان برق به طور کامل قطع شود. چنانچه با تعویض ماژول، ایراد حل شد ولی پس از مدت کوتاهی مجدد مشکل بروز کرد، نیاز به بررسی بارهای القایی می باشد. چنانچه پس از تعویض فیوزهای ماژول، شاهد سوختن آنها بودید ممکن است ایراد مربوط به فراتر رفتن جریان خروجی ماژول از حد ایده آل باشد و یا اینکه مشکل مربوط به کوتاه شدن خروجی دستگاه باشد.

5. نشانگرهای تشخیصی

در عیب یابی پی ال سی PLC می توان از نشانگرهای تشخیصی استفاده نمود. نشانگرها در عیب یابی بسیار کمک کننده هستند. اغلب ماژول های ورودی و خروجی دارای دست کم یک نشانگر سیگنال می باشند. ماژول های ورودی عمدتاً از نشانگر جریان برق برخوردار هستند و ماژول های خروجی عمدتاً دارای یک نشانگر منطقی یا Logic هستند.

در صورتیکه نشانگر ال ای دی روشن باشد، به معنای فعال بودن دستگاه است و سیگنال آن در ماژول دیده می شود. برای تشخیص دقیق تر می توان از نشانگر منطقی استفاده نمود. چنانچه نشانگر منطقی on می باشد، سیگنال های ورودی از سوی بخش منطقی مدار ورودی به درستی تشخیص داده شده است.

در عیب یابی پی ال سی PLC دقت شود که اگر نشانگر منطقی و جریان برق در ماژول های ورودی هر دو به صورت روشن نیستند، به معنای مشکل داشتن خروجی ها است. نشانگر ال ای دی در پروسه عیب یابی بسیار اثرگذار است.

تعمیرات پی ال سی PLC

نیرو اتوماسیون از برترین خدمات دهندگان در زمینه تعمیرات پی ال سی می باشد که این خدمات را با شرایط زیر ارائه می دهد:

• عیب یابی دقیق
• استفاده از بهترین قطعات برای تعویض اجزای سیستم و استفاده از راهکارهای اصولی تعمیر
• تست نهایی دستگاه
• تضمین خدمات

عیب یابی پی ال سی PLC زیمنس

خدمات عیب یابی این سیستم ها از سوی مجموعه نیرو اتوماسیون باکیفیت بسیار بالا انجام می شود. اشکالات پی ال سی زیمنس عمدتاً مربوط به یکی از موارد زیر است:

• مشکلاتی که سبب روشن شدن چراغ فالت پردازنده یا دیگر قطعات پی ال سی می شود.
• مشکلاتی که سبب روشن شدن هیچ چراغ فالتی نمی شوند.

مهمترین اقدام برای عیب یابی، تعیین محدوده عیب می باشد. ابزارهای نرم افزاری در یافتن ایرادات کمک زیادی می کنند. هر یک از این مشکلات به صورت ماهرانه از سوی تکنسین های نیرو اتوماسیون برطرف می شوند.

دلایل خرابی پی ال سی چیست؟

در تعمیر و عیب یابی پی ال سی PLC همواره به عاملی که موجب خرابی پی ال سی شده است توجه ویژه ای می شود. دلایل خرابی پی ال سی عبارتند از:

• نوسانات شدید برق ورودی
• نقص منبع تغذیه
• اختلال در CPU
• اختلالات پروتکل ارتباطی
• شرایط نامطلوب محیطی
• فرسودگی پی ال سی
• خطاهای کدنویسی
• اختلال در اتصالات و سیم کشی ها

سایر خدمات : طراحی تابلو پی ال سی PLC

راهکارهای جلوگیری از خرابی پی ال سی چیست؟

با مطالعه اقدامات و راهکارهای عیب یابی پی ال سی PLC می توان متوجه شد که چه مواردی سبب پیشگیری از خرابی پی ال سی می شوند. اگر به برخی از نکات توجه داشته باشید احتمال خرابی پی ال سی را به کمترین میزان می رسانید. مهمترین نکات عبارتند از:

• پی ال سی در محیط تمیز و با کمترین میزان آلودگی در صورت امکان نصب شود.
• سیم کشی ها به صورت صحیح و حرفه ای انجام شوند تا قطعی و اختلال بوجود نیاید.
• از نرم افزارها و اپلیکیشن های جدید و حرفه ای استفاده شود تا مشکلات نرم افزاری بوجود نیاید.
• دمای پی ال سی دائماً بررسی شود و در صورت بالا بودن دما حتماً از سیستم خنک کننده استفاده شود.
• فن ها و فیلترهای خنک کننده هر از گاهی بررسی و سرویس شوند.
• منبع تغذیه پایدار و ایده آل مورد استفاده قرار بگیرد تا ولتاژ موردنیاز برای پی ال سی فراهم شود.