اتصال HMI به PLC زیمنس به صورت انتخاب پروتکل، پیکربندی تنظیمات PLC، پیکربندی HMI، برنامه نویسی PLC، نوشتن اسکریپت HMI و تست نهایی است.

HMI یا رابط کاربری ماشین، واسطی میان انسان و ماشین می باشد که موجب می شود کاربران فرآیندهای صنعتی را ببینند و آن را تحت کنترل قرار دهند. این رابط کاربری، اطلاعات سیستم ها و ماشین الات را به صورت گرافیکی و قابل درک بیان می کند و موجب می شود که پارامترهای کنترلی تغییر پیدا کند و دسترسی به مؤلفه های زمان واقعی وجود داشته باشد.

PLC، نوعی سیستم رایانه ای است که به منظور کنترل ماشین آلات در پروسه های صنعتی به کار می رود. پی ال سی برای کنترل تجهیزات و سیستم های مختلفی قابل استفاده هستند. پی ال سی ها، ماوس و کیبورد ندارند و دسترسی مستقیم به آنها وجود ندارد. قبل از HMI با رایانه های شخصی به برنامه ریزی و کنترل پی ال سی اقدام می کردند اما امروزه HMI بدین منظور به کار می رود و کنترل و نظارت بر بخش های مختلف سیستم را با راندمان بالاتر امکان پذیر کرده است.

نحوه اتصال HMI به PLC زیمنس چگونه است؟

مراحل کار به شرح زیر است:

1– انتخاب پروتکل

2– پیکربندی تنظیمات PLC

3– پیکربندی HMI

4- برنامه نویسی پی ال سی

5– نوشتن اسکریپت HMI

6– تست و عیب یابی

انتخاب پروتکل:

نخستین قدم، انتخاب یک پروتکل ارتباطی می باشد که با PLC و HMI سازگاری داشته باشد. پروتکل ارتباطی، گروهی از ضوابط و قالب ها می باشند که چگونگی هدایت و گرفتن داده ها میان تجهیزات را مشخص می کند. پروتکل های مختلفی به منظور ایجاد این ارتباط وجود دارند که باید با درنظر گرفتن عوامل زیر به انتخاب بهترین گزینه اقدام نمود:

• سازگاری
• نوع ارتباط
• سرعت و حجم داده
• فاصله میان HMI و PLC
• هزینه و در دسترس بودن تجهیزات
• پایداری و اطمینان ارتباط
• تعداد و مدل تجهیزات متصل
• نیاز یا عدم نیاز به پایش از راه دور
• ایمنی موردانتظار

پیکربندی تنظیمات PLC:

برای اتصال HMI به PLC زیمنس باید به پیکربندی تنظیمات پی ال سی و مؤلفه های مربوطه اقدام نمود. تیم برنامه نویسی پی ال سی زیمنس می تواند کلیه تنظیمات مربوط به این پی ال سی را به درستی انجام دهد. مواردی مانند انتخاب درگاه ارتباطی، برابری، بیت های داده و بیت های توقف و … در این مرحله تست می شوند.

پیکربندی HMI:

تنظیمات این پروتکل ارتباطی باید به دقت انجام شود. مواردی مثل درگاه ارتباطی، نرخ BAUD، برابری، بیت های داده و بیت های توقف و … باید تنظیم شوند. به علاوه برچسب ها یا مؤلفه هایی که به آدرس داده های پی ال سی یا ثبت نام مربوط می شوند، تعیین می شود. المان های گرافیکی و متنی باید در این مرحله تعریف شوند که ارزش داده ها، وضعیت، هشدارها و دستورات را نمایش دهند.

برنامه نویسی پی ال سی برای اتصال HMI به PLC زیمنس:

بهترین برنامه نویس پی ال سی قادر به انجام اقدامات موردنیاز در این مرحله شامل خواندن و نوشتن داده ها، انجام محاسبات، تجزیه و تحلیل، تایمر، پیشخوان و دیگر عملیات به بهترین نحو می باشد. در این مرحله باید کدی که داده ها میان PLC و HMI توسط پروتکل ارتباطی انتقال می دهد را نوشته شود.

نوشتن اسکریپت HMI:

تعریف تعامل کاربر و نمایش عملکرد سیستم شما، مهمترین بخش برای اتصال میان پی ال سی و رابط کاربر می باشد. به طور کلی مراحل انجام این کار شامل تعریف ارتباط، تعریف تگ ها و المان ها، نوشتن اسکریپت و مانیتورینگ از مراحل انجام کار هستند. نوشتن اسکریپت باید با دقت به چالش ها و نیازهای موجود انجام شود.

تست و عیب یابی برای اتصال HMI به PLC زیمنس:

درنهایت باید عملکرد سیستم ارتباطی ایجاد شده میان پی ال سی و HMI بررسی شود. بدین منظور شاید نیاز به کابل یا شبکه ایده آل باشد و برنامه پی ال سی و پروژه HMI برای پروژه ها بارگیری شود. حصول اطمینان از تبادل درست داده ها میان این پی ال سی و رابط کاربری مذکور، اهمیت زیادی دارد. همچنین باید چک شود که داده ها میان پی ال سی و HMI به صورت صحیح اخذ شده اند.

نیاز است که بررسی شود که المان های گرافیکی و متنی، نمایش دهنده اطلاعات درست هستند و پاسخگوی ورودی کاربر می باشند یا خیر. چنانچه نواقصی در کد یا ارتباطات بوجود می آیند باید این موارد تشخیص داده شوند و آنها برطرف شوند.

چگونگی عیب یابی خطاهای اتصال پی ال سی به hmi

برای عیب یابی اتصال HMI به PLC زیمنس باید مراحل زیر را به ترتیب پشت سر بگذارید:

• درست بودن کابل ها و اتصالات باید چک شوند.
• اطمینان حاصل شود که hmi و پی ال سی در یک شبکه یا زیر شبکه مشخص هستند.
• هماهنگی و تناسب میان پروتکل، نرخ باند، برابری، بیت های داده و بیت های توقف در رابط کاربری و پی ال سی باید چک شود.
• اطمینان حاصل شود که هر دو دستگاه دارای پروتکل ارتباطی مشابه هستند.
• به روزرسانی سیستم عامل و نرم افزارها چک شود.
• اتصال شبکه با پینگ نمودن آدرس IP باید چک شود.
• فایروال ها نباید در اتصال HMI به PLC زیمنس اختلال ایجاد کند.
• پیام های خطا باید چک شوند و دلیل بروز این ارورها برطرف شوند.
• اگر نیاز است hmi و پی ال سی دوباره راه اندازی شوند.

آیا می توان بیش از یک HMI به PLC وصل کرد؟

پاسخ این سؤال مثبت است. این پیکربندی می تواند در تنظیمات اتوماسیون صنعتی مخصوص که در آن چندین اپراتور یا ایستگاه به تعامل با یک پلی ال سی احتیاج دارند، مؤثر واقع شود.

هر hmi می تواند با پروتکل های موجود توسط شبکه به پی ال سی وصل شود. توجه به آدرس دهی ها و تنظیمات ارتباطی در این شرایط مهم است. اتصال چندین hmi به یک پی ال سی در صنایع و پروژه های مختلف و متعدد، متداول است.

سخن پایانی

اتصال HMI به PLC زیمنس برای بسیاری از حوزه ها کاربردی و لازم است. مراحل انجام این کار به صورت خلاصه شامل تعریف پروژه جدید، انتخاب hmi، پیکربندی تنظیمات پی ال سی و رابط کاربری می باشد. اگر این اتصال به بهبود نیاز داشته باشد می توان با اقدامات مختلف مانند استفاده از کابل های باکیفیت، بهینه سازی زیرساخت شبکه، به روزرسانی سخت افزار و نرم افزار، فشرده سازی داده ها و تست عملکرد مجموعه سیستم و رابط کاربری به این کار اقدام نمود.